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在制訂工藝過程中采用工序集中可以克服工序分散的這些缺點，特別是減少了安裝次數，對于精度標準較高的傳力接頭產品或表面相對位置要求很高的伸縮器具有很大的意義。

工序集中有可能采用高生產率的機床，促使工藝過程機械化、自動化。在單件傳力接頭產品小批生產中，工序集中通常是將許多工步集中在一個工序內，不改變加工方法，依靠手工操作加工。這種集中是一種組織上的集中。它是以工人的高度熟練技術為基礎的。組織上的集中生產率很低，不能適應成批生產和大量生產的需要。在成批和大量生產中，工序集中是借助于機床、夾具或自控裝置。這種集中需要有高生產率的設備和技術水平高的調整工人。所以在成批生產伸縮器和傳力接頭產品及大量生產中，機械上的集中和工藝上的集中是使用新技術的基礎。在機械生產中工序的集中與工序的分散方法都有采用。例如大型汽輪機的后汽缸大都采用集中工序法，而葉片則大都采用分散工序法。

傳力接頭產品的工序集中與分散沒有嚴格的界限，僅作為擬訂工藝路線劃分工序數量時的一種思路。